經(jīng)驗(yàn)分析之液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)常見故障（一）

液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)是測試各種材料力學(xué)性能的常用設(shè)備，但在長期的使用中容易出現(xiàn)各種故障，影響試驗(yàn)機(jī)的使用。以下介紹我們在多年的材料力學(xué)性能的測試工作中總結(jié)出的一些排除試驗(yàn)機(jī)常見故障的經(jīng)驗(yàn)，一起來看下吧：

1.試驗(yàn)機(jī)在實(shí)驗(yàn)過程中常見故障的原因及排除方法

故障現(xiàn)象一進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，送油閥繼續(xù)旋開，而指針不能走到最大負(fù)荷位置而停止不動(dòng)，說明試驗(yàn)機(jī)力值達(dá)不到額定最大負(fù)載，可能由下列原因引起，必須檢查并消除故障：

（1）各種管接頭處有泄露，應(yīng)檢查旋緊；

（2）使用的液壓油黏度過低（過稀），不符合規(guī)定要求，必須調(diào)整油液黏度；

（3）送油閥中支塞旁路有污物堵塞，必須將柱塞旋出，用煤油清洗干凈，并開動(dòng)液壓泵，用油液將不潔物沖出，再將柱塞裝上；

（4）送油閥之中溢流閥有污物，將送油閥之密封螺母旋開，用環(huán)形螺旋起子將溢流閥抽出，用煤油清洗閥套及閥體，然后裝上。安裝時(shí)必須在密封螺母注滿液壓油，并放好墊圈，安裝后不能有漏油現(xiàn)象；

（5）泵的出油及吸油球閥被污物墊起，或球閥磨損，此時(shí)如繼續(xù)加載，液壓泵產(chǎn)生噪音，油液排除不均勻，必須將液壓泵拆卸檢查，清洗或更換球閥。

故障現(xiàn)象二加載時(shí)，指針拌動(dòng)的原因及排除方法：

（1）附近機(jī)械設(shè)備的震動(dòng)，引起試驗(yàn)機(jī)共震，應(yīng)改善試驗(yàn)機(jī)安裝條件；

（2）地基不牢或地腳螺釘松動(dòng)，改善地基條件，應(yīng)固緊地腳螺釘；

（3）油液黏度太低，活塞和其他油路系統(tǒng)泄露嚴(yán)重，要更換新油液；

（4）液壓泵內(nèi)有空氣存在時(shí)，從送油閥的溢流管流出的油液是斷續(xù)或有氣泡。可將液壓泵頂上的排氣孔螺絲旋松，讓液壓泵開起一段時(shí)間，直到泵內(nèi)空氣排出后再旋緊螺絲；

故障現(xiàn)象三加載試驗(yàn)時(shí)，達(dá)不到額定最大負(fù)載的原因及排除方法：

（1）系統(tǒng)泄露嚴(yán)重，應(yīng)檢查旋緊接頭；

（2）油液黏度低，必須調(diào)整油液黏度；

（3）帶動(dòng)液壓泵的皮帶因沾油，老化而打滑松動(dòng)，調(diào)緊皮帶或更換皮帶；

（4）回油閥內(nèi)有污物，使回油閥芯與閥孔不夠密封，加載時(shí)回油管有油泄露，應(yīng)回油閥進(jìn)行清洗。

故障現(xiàn)象四擺桿回行有沖擊（緩沖失靈）的原因及排除方法：

（1）油液黏度過低，應(yīng)換合適油液；

（2）緩沖器調(diào)整不當(dāng)；

（3）當(dāng)回油閥體內(nèi)的單向閥被污物墊起時(shí)失去緩沖作用，必須將單向閥拆出清洗。

故障現(xiàn)象五擺桿回行遲滯的原因及排除方法：

（1）油液黏度過高；

（2）緩沖器調(diào)整不當(dāng)；

（3）回油閥中針閥的通道被污物堵塞，使油液回行通路變小，造成回行遲滯，甚至影響回零，可適當(dāng)調(diào)整針閥位置，若雜質(zhì)過多，應(yīng)旋出針閥進(jìn)行清洗。

故障現(xiàn)象六指針回零過程不穩(wěn)定的原因及排除方法：

（1）指針擺桿等由于軸承不靈活，工作活塞測力活塞不正常摩擦等不穩(wěn)定的原因所引起，一般應(yīng)予清洗；

（2）緩沖器回油不良，應(yīng)予調(diào)整或清洗；

（3）油液黏度高，可更換較稀油液。

故障現(xiàn)象七工作活塞空載浮起時(shí)，指針擺動(dòng)或指示一定力值的原因及排除方法：

（1）測力計(jì)力值平衡未調(diào)好，應(yīng)調(diào)整擺桿垂直位置，使指針對零；

（2）工作臺(tái)兩側(cè)4個(gè)滑輪與立柱接觸產(chǎn)生摩擦，應(yīng)調(diào)整滑輪，保證有0.5mm以上的間隙；

故障現(xiàn)象八工作活塞上升后卸油，不能自由降下的原因及排除方法：

（1）長期閑置使活塞，液壓缸潤滑不良，摩擦力增大，可加壓至額定負(fù)載的50%，使活塞充分潤滑，然后緩慢回油；

（2）液壓缸與活塞配合面有銹蝕，粉塵，鐵屑等污物造成機(jī)械損傷，應(yīng)予清洗或用金相砂紙打磨。