MM-2000型微機(jī)控制摩擦磨損試驗機(jī)可做各種金屬材料及非金屬材料（尼龍、塑料等）在滑動摩擦、滾動摩擦、滾滑復(fù)合摩擦和間歇接觸摩擦等多種狀態(tài)下的耐磨性能試驗，用于評定材料的摩擦機(jī)理和測定材料的摩擦系數(shù)。并可模擬各種材料在干摩擦、濕摩擦、磨料磨損等不同工況下摩擦磨損試驗。該機(jī)采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，可實時顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)，并可記錄實驗過程中摩擦系數(shù)—時間曲線。滾動摩擦試驗?zāi)苷{(diào)節(jié)實現(xiàn)不同的滑差率；由于該機(jī)功能多，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，有多個標(biāo)準(zhǔn)試驗方法建立在該機(jī)型上，且在國外使用較多，所以在摩擦學(xué)研究領(lǐng)域也有非常廣泛的應(yīng)用。

 　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

　 該產(chǎn)品所做結(jié)果符合GB/T12444.2-90金屬磨損試驗方法-MM型磨損試驗；GB/T3960-83塑料滑動摩擦系數(shù)試驗方法。

 　　參數(shù)及指標(biāo)：

　　1、最大試驗力：2000N

　　2、摩擦力矩測量范圍：0～15N.m

　　3、上試樣軸轉(zhuǎn)速:360，180r/min

　　4、下試樣軸轉(zhuǎn)速:400，200r/min

　　5、上試樣軸向最大移動距離:±4mm

　　6、摩擦力矩測量范圍（四檔標(biāo)尺）:0-15N.m

　　7、試驗力示值相對誤差 :數(shù)顯控制 在滿量程的10%以上，不超過±2%

　　8、試驗力示值重復(fù)性相對誤差:在滿量程的10%以上，不超過2%

　　9、摩擦力矩示值相對誤差:數(shù)顯控制 在滿量程的10%以上，不超過±2%

　　10、摩擦力矩示值重復(fù)性相對誤差:在滿量程的10%以上，不超過2%

　　11、時間控制范圍:數(shù)顯控制 1s-9999min

　　12、轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍:數(shù)顯控制 1-999999

　　13、時間-摩擦力矩曲線:由計算機(jī)實現(xiàn)對各個參數(shù)的測量顯示及數(shù)據(jù)處理，可時實顯示時間-摩擦力矩曲線。記錄、打印，并可生成試驗結(jié)果報表

 　　14、試驗機(jī)的外形尺寸（長×寬×高）:主機(jī)：970×660×1100

　　15、試驗機(jī)凈重:約500kg

　------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

　　延伸閱讀：

　　摩擦磨損試驗機(jī)結(jié)構(gòu)說明

 　　1、MM-2000型微機(jī)控制摩擦磨損試驗機(jī)主要由電控面板、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、彈簧式加載系統(tǒng)、試驗力摩擦力矩測量系統(tǒng)、內(nèi)嵌式計算機(jī)測控系統(tǒng)（包括液晶顯示器、計算機(jī)主機(jī)、采集模塊、控制板卡等）、摩擦副及專用夾具等組成。

 　　2、主軸驅(qū)動系統(tǒng)采用伺服電機(jī)作為主動力源，具有控制精度高、使用壽命長等優(yōu)點；采用圓弧齒同步帶傳動方式，具有傳動比準(zhǔn)確、不打滑、無需潤滑、無污染、傳動噪音小、效率高、傳遞負(fù)荷大、使用壽命長等優(yōu)點。

 　　3、彈簧式加載系統(tǒng)采用80：1蝸輪蝸桿減速裝置，傳動穩(wěn)定且有自鎖功能。采用彈簧傳遞加載力可有效降低加載過程中的沖擊，使加載試驗力穩(wěn)步增加。

 　　4、試驗力摩擦力矩測量系統(tǒng)采用高精度的測量元件（傳感器），最高精度可達(dá)3‰，另外，在下導(dǎo)向主軸上安裝直線運(yùn)動軸承及徑向球軸承，可有效提高試驗力及摩擦力矩的測量精度。

 　　5、測控系統(tǒng)采用計算機(jī)對試驗機(jī)進(jìn)行全程控制，提高了各單元的執(zhí)行速度及控制精度。可視化的軟件操作頁面，易于操作者對設(shè)備的監(jiān)控。工業(yè)級的計算機(jī)、顯示器、采集模塊以及專業(yè)溫控器具有抗干擾性強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點。